Jak zweryfikować sprzęt płynący przed uruchomieniem struny obudowy

Sprawdzanie sprzętu płynącego przed uruchomieniem sznurka obudowy jest jednym z najtańszych kroków ubezpieczeniowych w budowie studni,Ponieważ po włożeniu butów i obroży w dziurę nie można ich ponownie sprawdzić.Uszkodzona nitka, zablokowane otwory wypełniające, przyklejone klapki lub niezgodne połączenie mogą zamienić rutynowe prace z cementem w stracony czas na platformie, mokre buty i prace naprawcze.Weryfikacja to proces na warstwach: rozpoczyna się od otrzymania sprzętu w magazynie, kontynuuje się przez kontrole magazynowe i kończy się dyscyplinowaną inspekcją na podłodze platformy bezpośrednio przed makijażem.Każda warstwa porównuje sprzęt z odliczeniem obudowy i programu cementowania, sprawdza stan fizyczny nadwozia, nitek i powierzchni uszczelniających, potwierdza prawidłowe funkcjonowanie zaworu i w razie potrzeby przeprowadza badania ciśnienia jednostki w kierunku uszczelniającym.W tym artykule przedstawiono praktyczną, krok po kroku metodę, którą inżynierowie w terenie, załogi wiertnicze i nadzorcy odwiertów mogą korzystać z nich, aby potwierdzić, że sprzęt pływający jest odpowiedni do przeznaczenia przed wprowadzeniem sznurka do otworu.

Co obejmuje weryfikacja wyposażenia pływającego

Weryfikacja wyposażenia pływającego to proces potwierdzający, że but pływający, obroża pływająca lub zawór pływający jest prawidłowym elementem, w dobrym stanie,i zdolny do wykonywania swojej funkcji bariery jednokierunkowej pod obciążeniami planowanej pracy. zakres kontroli jest szerszy niż zwykła kontrola wizualna. obejmuje kontrolę dokumentów, ponieważ dostawa musi być zgodna z zamówieniem zakupu i zestawem obudowy; kontrole wymiarowe, ponieważ typ połączenia,rozmiar i nici muszą być zgodne z obudową; kontrole funkcjonalności, ponieważ klapka, kulka lub tłok muszą być zamknięte pozytywnie, a mechanizm automatycznego wypełniania musi być w prawidłowym trybie;i kontroli integralności, ponieważ jednostka musi utrzymać ciśnienie różnicze w kierunku uszczelnienia.

Standardy przemysłowe określają podstawy wydajności. API RP 10F i ISO 10427-2 opisują metody badań urządzeń do cementowania pływaczy, w tym badania uszczelnienia płynu, badania ciśnienia różnicowego,i cykle temperatury, a producenci zwykle badania ciśnienia jednostek produkcyjnych i certyfikatów dostaw.potwierdza, że konkretna serializowana jednostka dostarczona na platformę odpowiada jej dokumentacji i nie wykazuje uszkodzeń w wyniku transportu lub przechowywaniaWynik weryfikacji powinien być rejestrowany, ponieważ te same kontrole mogą być powtarzane po długim przechowywaniu na pokładzie i ponieważ rejestr stanowi część akta studni.

W praktyce kontrola w terenie następuje w oparciu o krótką listę: inżynier potwierdza, że urządzenie ma odpowiedni rozmiar i podłączenie do obudowy, sprawdza, czy osłony ochronne są nienaruszone, a nitki czyste,Patrzy przez otwór, aby potwierdzić, że elementy zaworu są obecne i nienaruszone, i sprawdza, czy mechanizm automatycznego napełniania, jeśli jest zainstalowany, jest w trybie wymaganym przez procedurę pracy.ale uszkodzenia wewnętrzne spowodowane uderzeniem lub wejściem wody mogą nie być, dlatego kontrolę wymiarową i funkcjonalną należy towarzyszyć przepustce wizualnej.

Dlaczego weryfikacja wstępna zapobiega kosztownym niepowodom

W przypadku awarii urządzeń pływających koszty są nieproporcjonalnie wysokie, ponieważ są one wykrywane późno.gdy cement może już być wprowadzany z powrotem do obudowy. Złuszony wątek jest znaleziony, gdy połączenie nie będzie się złożyć, po obudowie jest już uruchomiony. zablokowany otwór automatycznego wypełnienia może być znaleziony, gdy obudowa nie będzie się wypełniać, lub gorzej,gdy ciśnienie podwyższone uszkadza formację podczas wbieguW każdym przypadku naprawa kosztuje czas na platformie, a w studniach głębokich lub wysoko- kątowych operacja naprawy jest powolna i trudna.Godzina inspekcji wstępnej kosztuje ułamek godziny czasu na platformie, i jest wydawany przed ryzykiem jest zobowiązany do dziury.

• Zapobiega nieproduktywnemu czasie.Znalezienie uszkodzonej nitki, zablokowanego zaworu lub niezgodności papierowej na podłodze platformy kosztuje minuty; znalezienie tego samego problemu po uruchomieniu obudowy kosztuje dni połowów, wiercenia,lub pociągnięcie za sznurek.
• Chroni barierę przeciwciśnienia.Sprzęt pływający jest częścią obudowy bariery studni w czasie przejścia cementu, a zweryfikowany zawór zmniejsza ryzyko odpływu cementu, migracji gazu,i utrata kontroli hydrostatycznej podczas krytycznego okresu oczekiwania.
• Potwierdza kompatybilność z programem.Sprawdzanie wielkości, połączenia, wartości ciśnienia i konfiguracji automatycznego wypełniania w stosunku do programu cementowania zapewnia, że sprzęt będzie działał z planowaną gęstością osadu, szybkością przemieszczania,i procedury wtyczki.
• Tworzy audytowalny rekord jakości.Dokumentowane wyniki inspekcji i badań, powiązane z numerem seryjnym każdej jednostki, zapewniają operatorom, wykonawcom wierceń i dostawcy jasny zapis w przypadku późniejszych pytań.

Jest też argument o integralności bariery.i polityki eksploatacyjne coraz częściej wymagają udokumentowanych dowodów na to, że elementy bariery zostały zweryfikowane przed instalacjąPodpisane zapisy z numerami seryjnymi, ciśnieniami i wynikami badań zapewniają zespołowi oddzielną dokumentację, jeśli w późniejszym dochodzeniu zostanie zapytane, co zostało sprawdzone i kiedy.Ochrona relacji z dostawcami: udokumentowana kontrola na miejscu odróżnia uszkodzenia spowodowane w trakcie transportu lub obróbki od wady produkcyjnej, więc roszczenia gwarancyjne są rozstrzygane na podstawie faktów, a nie pamięci.Weryfikacja buduje również doświadczenie, ponieważ powtarzające się kontrole tworzą wiarygodne zapisy uszkodzeń w obsłudze, wad magazynowania i błędów w dokumentacji, które pomagają zespołowi ukierunkować się na słabe punkty w swoim łańcuchu dostaw.

Jak sprawdzić sprzęt pływający przed uruchomieniem obudowy

Następująca sekwencja weryfikacji może być stosowana w magazynie, na placu roboczym lub w obu przypadkach.i funkcjonalny przed jest zobowiązany do studni.

Porównaj dokumenty z programem.

Sprawdź, czy numer seryjny, rozmiar, waga, rodzaj połączenia i ciśnienie na każdej skrzynce i każdej jednostce pasują do zamówienia, listy opakowań i konta obudowy.Sprawdź sprawozdania z badań materiału, sprawozdania z kontroli wymiarów i certyfikaty badania ciśnienia,i potwierdzić, że sprzęt został wyprodukowany i przetestowany zgodnie z odpowiednimi normami jakości i wydajności, w tym w stosownych przypadkach API RP 10F i ISO 10427-2.ponieważ jednostka, która jest poprawna w każdym innym sensie, ale zła w konfiguracji nadal zawiedzie w pracy.

Sprawdź ciało, nici i części ochronne

Wizualnie sprawdź zewnętrzną część każdego kołnierza i butów dla pływaczy pod kątem wgnieceń, kruszenia, rdzy lub uszkodzeń spowodowanych uderzeniem, które mogłyby zniekształcić obudowę zaworu lub obszar uszczelniający.Usunąć ochronę nitki i dokładnie zbadać nitki dla cięćW razie wątpliwości sprawdź wnętrze węzła w celu wykrycia przeszkód, obcych materiałów lub uszkodzeń.i potwierdzić, że wszelkie pozostałości cementu lub błota z poprzedniego obróbki zostały usunięteW przypadku ponownego przechowywania sprzętu należy ponownie zainstalować czyste ochronne nici i odnotować wyniki kontroli.

Potwierdzenie funkcji zaworu i konfiguracji wewnętrznej

Sprawdź sam mechanizm zaworu, a w przypadku zaworu klapkowego upewnij się, że pod wpływem siły sprężyny klapka całkowicie wraca do pozycji zamkniętej i że powierzchnia uszczelnienia jest czysta i nienaruszona.Do zaworu kulkowo-siedziałkowego, sprawdź, czy piłka swobodnie porusza się w klatce i siedzi prawidłowo. W przypadku tłoka lub zaworu stożkowego, sprawdź płynność przemieszczania się. Jeśli urządzenie jest typu automatycznego wypełniania, sprawdź, czy otwory wypełniania są otwarte.mechanizm jest w prawidłowym trybie dla planu jazdySprawdź, czy wszystkie funkcje kabrioletów są ustawione zgodnie z przeznaczeniem.ponieważ kołnierz automatycznego napełnienia pozostawiony w niewłaściwym trybie zapobiegnie napełnieniu lub nie zapewni bariery w razie potrzeby.

Badanie ciśnienia zaworu w kierunku uszczelnienia

Kiedy program tego wymaga, sprawdź ciśnienie każdej jednostki przed uruchomieniem.utrzymywanie ciśnienia znamionowego lub określonego w badaniu przez okres określony w procedurze, zazwyczaj wystarczająco długo, aby udowodnić stabilną uszczelnienie bezciekujące.Badanie to jest najbliższym praktycznym odtworzeniem pracy zaworu, który ma utrzymać różnicę powstałą, gdy kolumna cementowa w pierścieniu odpycha się przeciwko lżejszemu płynu wewnątrz obudowy po uderzeniu w wtyczkę.

Trzymaj je, przechowuj i zrób to z ostrożnością

Sprzęt pływający jest precyzyjnym sprzętem i musi być odpowiednio obsługiwany.Użyj prawidłowego związku nici do połączenia, stosuje się go równomiernie i uzupełnia moment określony dla typu połączenia.i podążać za bieżącą procedurą napełniania, kontrolę nadciśnienia i cyrkulację, aby zweryfikowany sprzęt przybył na dno w takim samym stanie, w jakim opuścił podłogę platformy.

Częste pytania

Kiedy należy rozpocząć weryfikację sprzętu pływającego?

Weryfikacja powinna rozpocząć się od otrzymania sprzętu, zanim zostanie on umieszczony w magazynie.Późniejsze kontrole na stanowisku potwierdziły, że podczas transportu i przechowywania nic się nie zmieniło., więc dwuetapowe podejście zapewnia najlepszą ochronę pracy cementu.

Czy funkcjonowanie zaworów można sprawdzić jedynie poprzez kontrolę wizualną?

Wizualna kontrola potwierdza, że klapka wraca, piłka porusza się i siedzenie jest czyste, ale nie może udowodnić, że uszczelka jest bezciekawa.W celu zweryfikowania integralności wymagane jest badanie ciśnienia w kierunku uszczelnienia, dlatego najważniejsze jednostki są zarówno sprawdzane, jak i testowane przed wprowadzeniem do otworu.

Po co sprawdzać ciśnienie sprzętu przed wprowadzeniem go do dziury?

Badanie ciśnienia dowodzi, że zawór utrzyma ciśnienie różnicze, które zobaczy po umieszczeniu cementu, gdy kolumna cementowa w pierścieniu odpycha płyn wewnątrz obudowy.Bez testu, uszkodzona uszczelka lub siedzenie może przejść kontrolę wizualną i ulec awarii w najgorszym możliwym momencie działania.

Jakie dokumenty powinny towarzyszyć sprzętowi pływającemu na platformie?

Każda jednostka powinna przybyć ze swoimi sprawozdaniami z badań materiałów, sprawozdaniem z kontroli wymiarów i świadectwem badania ciśnienia, wraz z listą opakowań i zapisami identyfikowalności numeru seryjnego.Dokumenty te są sprawdzane w porównaniu z zamówieniem zakupu i liczbą kas podczas weryfikacji wstępnej, i pozostają częścią pliku studni w celu przyszłego odniesienia.

Jak należy przechowywać sprzęt pływający przed uruchomieniem?

Przechowywać sprzęt pływający pod osłoną, z dala od wilgoci, ciepła i bezpośredniego światła słonecznego, z zabezpieczeniami nićmi i uszczelnieniami elastomowymi chronionymi przed uszkodzeniem.Długa ekspozycja na wilgotność lub ciepło może niszczyć uszczelki i związki nici, dlatego jednostki przechowywane przez dłuższy czas powinny zostać ponownie zbadane i poddane ponownym badaniom przed ich naprawieniem i uruchomieniem.

Kto powinien przeprowadzać weryfikację przed rozpoczęciem badania?

Weryfikacja jest wspólną odpowiedzialnością: operator lub wykonawca wiercenia zazwyczaj prowadzi inspekcję, załoga platformy wspiera obsługę i badania,i dostawca sprzętu może zapewnić inżynierów aplikacji do potwierdzenia konfiguracji i wymogów testowychWszystkie strony powinny przejrzeć i podpisać protokół inspekcji przed uruchomieniem sprzętu w otworze.

Wniosek

Sprawdzanie sprzętu płynącego z cementem przed uruchomieniem sznurka obudowy chroni studnię, harmonogram i sam ciment.dopasować każdą serialną jednostkę do jej dokumentów i konta obudowy, sprawdź nadwozie, nitki i powierzchnie uszczelniające, upewnij się, że zawór i mechanizm automatycznego napełniania działają prawidłowo, i przeprowadź test ciśnienia jednostki w kierunku uszczelnienia, gdy wymaga tego program.Te kontrole trwają kilka minut na podłodze platformy, ale zapobiega awarii, które w przeciwnym razie pojawią się po wtyczce jest uderzonyPonieważ urządzenia pływające nie mogą być sprawdzane po wejściu do otworu,weryfikacja przed wykonaniem jest ostatnią szansą na wykrycie problemu na powierzchni- uczynić go standardową częścią procedury wykonywania obudowy, rejestrować każdy wynik i angażować inżynierów dostawcy, gdy pojawiają się pytania dotyczące konfiguracji.